從原來的手動拋光機(jī)到半自動拋光機(jī)再到自動拋光機(jī)，實現(xiàn)了時代的突破。實在拋光液可以說是研磨的后道工序，可以在統(tǒng)一臺平面拋光機(jī)上同時實現(xiàn)研磨和拋光。研磨和拋光是統(tǒng)一種機(jī)械運(yùn)動，原理一樣。良多時候我們都是三道工序來進(jìn)行產(chǎn)品表面質(zhì)量的加工：粗磨，精磨，精拋。 
        自動拋光機(jī)的粗拙度處理有很多工件在拋光前，因為熱加工過程中表面存在很厚的氧化膜，或都拋光機(jī)加工后仍舊很粗拙，假如不提高前輩行處理，則在平面自動拋光機(jī)中需要很長的時間才能達(dá)到表面光潔，既消消耗資源。有了這三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗拙度就相稱高了。
       這就要求產(chǎn)品更新?lián)Q代快，新產(chǎn)品試制時間短，產(chǎn)品精度高。只是對于表面質(zhì)量而言，拋光的表面光潔度比研磨要更高一些。研磨分為粗磨，精磨，拋光則分為粗拋，精拋。拋光機(jī)械要求柔性制造系統(tǒng)的配套：用戶對拋光拉絲機(jī)械產(chǎn)品要求品種多、用途廣、質(zhì)量高。
       若為進(jìn)步表面光亮度，則機(jī)械拋光做不到這一點(diǎn)，機(jī)械拋光只能改善表面的平整度和光滑度，經(jīng)自動拋光機(jī)之后當(dāng)時看固然是光亮的，但經(jīng)陽極氧化光亮度即會下降，因此有光亮度要求的還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)拋光處理，但要保證鋁的純度必需在99．8％以上對于制造業(yè)來說，競爭的核心是新產(chǎn)品和提高前輩的制造技術(shù)。