拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行的光飾加工（無(wú)錫拋光廠），主要目的是去除上道工序的加工痕跡，如刀痕、劃印、麻點(diǎn)、尖棱、毛刺等，改善零件表面粗糙度，獲得光亮平整的表面，增加美觀。但拋光不能提高產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度。（罐體拋光）

一、拋光加工的特點(diǎn)

1、拋光可提高工件抗疲勞和抗腐蝕的性能。

2、拋光也可以作為一道中間工序，為油漆、電鍍等后道工序提供漆膜、鍍層附著能力強(qiáng)的表面。

3、拋光是一種應(yīng)用廣泛的磨料加工方法，金屬拋光及非金屬材料制品，精密機(jī)電產(chǎn)品，日常生活用品，均可采用拋光加工來(lái)提高表面質(zhì)量。

4、 拋光一般不用特殊設(shè)備，工具盒加工方法也比較簡(jiǎn)單，成本低。

5、由于拋光輪是彈性的，能與曲面吻合，容易實(shí)現(xiàn)曲面拋光，便于對(duì)模具型腔進(jìn)行光正加工。

6、僅能減小表面粗糙度值而不能保持或提高原加工精度由于拋光輪與工件之間沒(méi)有剛性的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系，拋光輪又有彈性，因此不能保證從工件表面均勻的切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕跡，獲得光亮的表面。

7、勞動(dòng)條件較差拋光目前多為手工操作，工作頻重，飛濺的磨粒、介質(zhì)、微屑等污染環(huán)境。為改善勞動(dòng)條件，可采用砂帶磨床進(jìn)行拋光，以代替拋光輪的手工拋光。


二、拋光加工的機(jī)理

拋光切削加工、塑性加工和化學(xué)作用的綜合過(guò)程。 微細(xì)磨粒進(jìn)行的是切削加工，摩擦引起高溫而產(chǎn)生擠擦工件表面層的是塑性加工，拋光劑的介質(zhì)在溫度和壓力作用下與金屬表面層發(fā)生的是化學(xué)作用。

三、拋光加工的種類

1、機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法。

2、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

4、超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。